Anwendung von Hochtemperatur-Nano-Mikroporen-Isolierplatten im Drehrohrofen

Wie allgemein bekannt, ist der Betrieb von Drehrohröfen Teil des Herstellungsprozesses von Portlandzement und Kalk. Diese Drehrohröfen sind in der Regel große, horizontale Zylinder mit einem etwas höheren Einlaufende. Durch die Schwerkraft wird das Produkt durch den Ofen gedrückt, wobei es sich langsam im Inneren dreht und kontinuierlich bei sehr hohen Temperaturen arbeitet. Der Drehrohrofen ist mit dichten Feuerfeststeinen ausgekleidet, um die Stahlhülle vor der hohen Hitze im Ofen zu schützen. Die Feuerfeststeinauskleidung muss eine ausreichend hohe Dichte aufweisen, um dem starken mechanischen Verschleiß durch die ständige Materialrotation im Ofen standzuhalten. Dieses hochdichte Feuerfestmaterial bietet zwar einen effektiven Verschleißschutz, hat aber auch Nachteile. Erstens besitzen dichte Feuerfestmaterialien eine hohe Wärmeleitfähigkeit und verschleißen mit der Zeit, was zu einem Temperaturanstieg in der Ofenhülle führt. Angesichts der stetig steigenden Brennstoffpreise hat der hohe Energieverbrauch die Kosten erheblich beeinflusst. Der Temperaturanstieg in der Ofenhülle beeinträchtigt zudem die Sicherheit der mechanischen Antriebe und des Personals im Arbeitsbereich. Darüber hinaus neigen hochdichte feuerfeste Materialien zu starkem Abblättern oder Reißen, wenn sich die Temperatur drastisch ändert oder der Temperaturgradient zwischen heißen und kalten Oberflächen der Ziegel groß ist.