Die Glasherstellung ist ein energieintensiver Prozess, wobei etwa 75 bis 85 Prozent der Energie beim Schmelzen des Glases verbraucht werden. Eine Reduzierung des Energieverbrauchs in jeder Phase der Glasherstellung ist in zweierlei Hinsicht vorteilhaft: Erstens ist Energie der teuerste Verbrauchsfaktor im Herstellungsprozess, wodurch Energieeinsparungen zu direkten Kosteneinsparungen führen. Zweitens ermöglicht eine höhere thermische Effizienz im Herstellungsprozess eine präzisere Steuerung der Viskosität der Glasschmelze. Dies erleichtert die Produktqualitätskontrolle und führt durch Abfallreduzierung zu weiteren direkten Kosteneinsparungen. Daher sind effiziente Feuerfestmaterialien undWärmedämmstoffeMikroporöse Dämmstoffe gewinnen in der Glasherstellung zunehmend an Bedeutung. Früher wurden in Glasöfen hauptsächlich traditionelle Wärmedämmstoffe verwendet, die jedoch bei hohen Temperaturen eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen und daher keine optimale Energieeinsparung erzielen. Angesichts der steigenden Anforderungen an Energieeinsparung finden mikroporöse Dämmstoffe in der Glasproduktion immer häufiger Anwendung.
Mikroporöse Isolierung ist ein neues Profilmaterial, das auf dem Prinzip der mikroporösen Isolierung basiert. Die Hauptbestandteile sind ultrafeines Siliziumdioxidpulver mit einem Durchmesser von 7 bis 12 Nanometern, gemischte Wärmestrahlungsabschirmungsmaterialien und werden mittels eines speziellen Verfahrens verpresst. Die Oberfläche des Produkts kann mit Glasfasergewebe beschichtet werden. Gängige Ausführungen sind Flach-, Rollen-, Block- und Weichmattenplatten. Flachplatten eignen sich für flache oder stark gekrümmte Ofenwände, Rollenplatten werden hauptsächlich in Rohrleitungssystemen eingesetzt. In der Glasproduktion besteht die Hauptfunktion der mikroporösen Isolierplatte darin, Wärmeverluste zu reduzieren. Sie senkt den Energieverbrauch und verbessert so die Betriebsumgebung. Durch die Reduzierung der Dicke der Wärmedämmschicht verlängert sie die Lebensdauer der Anlagen und verringert deren Volumen. Gleichzeitig erhöht sie das Innenvolumen, reduziert die Wärmespeicherung in der Dämmschicht und steigert die Aufheizrate.
Der Wärmeverlust muss während des gesamten Glasherstellungsprozesses sorgfältig kontrolliert werden, um optimale Energieeffizienz und minimale Umweltbelastung zu gewährleisten. Die effektivste Methode zur Wärmespeicherung ist die Verwendung eines mikroporösen, adiabatischen Systems, das folgende Vorteile bietet:
Die niedrigste Wärmeleitfähigkeit, ihr adiabatischer Wirkungsgrad ist das traditionelle adiabatische Material, das mehrmals geschüttelt wird
Die niedrigste Wärmeleitfähigkeit, ihr adiabatischer Wirkungsgrad ist das traditionelle adiabatische Material, das mehrmals geschüttelt wird
Es kann bei der Herstellung verschiedener Produkte mit vorgefertigten Teilen verwendet werden und lässt sich vorgeformt oder leicht zuschneiden und am Montageort befestigen.
Das dünnste und leichteste adiabatische System. Die Dicke des Dämmsystems beträgt nur ein Viertel der Dicke herkömmlicher Dämmstoffe.
Keine eingeatmeten Fasern, völlig unbedenklich und umweltfreundlich. Sicher und sauber in der Anwendung, entspricht internationalen Sicherheits- und Gesundheitsnormen.
Geeignet für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb bei 800 °C - 1000 °C. Mit vernachlässigbarer linearer Schrumpfung bei maximaler Temperatur, guter Recyclingfähigkeit, keine Beschädigung.
Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Anwendungstechnologie von nanoporösen Wärmedämmstoffen hat deren erfolgreicher Einsatz in einigen Glasfabriken in den letzten Jahren gezeigt, dass das Material einen bemerkenswerten Effekt auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung hat. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten im Vergleich zu herkömmlichen Wärmedämmstoffen zunächst höher ausfallen, ist die spätere Reduzierung des Energieverbrauchs signifikant. Angesichts der langfristigen Vorteile durch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung ist diese Investition daher lohnenswert. Es ist absehbar, dass die Anwendung nanoporöser Wärmedämmstoffe in der Glasindustrie angesichts der steigenden Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zunehmend an Bedeutung gewinnen wird.
Zerothermo Seit über 20 Jahren konzentrieren wir uns auf Vakuumtechnologie. Unsere Hauptprodukte sind: Vakuumisolationspaneele auf Basis von pyrogenem Kieselsäurekernmaterial für Impfstoffe, Medizinprodukte, Kühlkettenlogistik und Gefrierschränke. integrierte Vakuumisolierungs- und Dekorplatte,VakuumglasVakuumisolierte Türen und Fenster. Wenn Sie mehr Informationen darüber erfahren möchten Zerothermo Vakuumisolationspaneele,Sie können jederzeit Kontakt mit uns aufnehmen oder gerne auch unsere Fabrik besuchen.
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Veröffentlichungsdatum: 23. Februar 2023
