In den letzten Jahren sind die Preise für petrochemische Energie, insbesondere für Kohle, allmählich gestiegen.Die anschließenden Tests machen der Zementindustrie klar, dass Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung nicht nur ein Kostenproblem für Unternehmen sind, sondern auch mit der zukünftigen Entwicklung und dem Überleben von Unternehmen zusammenhängen.Unter der neuen Situation und dem neuen Umfeld treibt die Zementindustrie weiterhin die Umstellung der Unternehmen auf Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung voran und erforscht neue Prozesse und neue Technologien zur CO2-Reduzierung, was unmittelbar bevorsteht.Relevante Forschungs- und Entwicklungsteams untersuchen, wie der Anteil der petrochemischen Energienutzung reduziert und die Energieeffizienz durch neue Technologien und Prozesse zur Reduzierung der Kohlenstoffintensität verbessert werden kann.Und im Zementherstellungsprozess sind Produktionstechnologie und Energienutzung zwei Themen.Die Wärmekonzentration des Drehrohrofens ist der Kern zur Verbesserung der Temperatur der Brennzone.Die Hitze der pulverisierten Kohle sollte so weit wie möglich in der Brennzone ausgeübt werden. Die Effizienz der Verbrennung der pulverisierten Kohle ist der Schlüssel zur Beeinflussung der Feuerkonzentration des Drehrohrofens.
Derzeit gibt es einige Probleme im Sintersystem, wie z. B. schlechte Entflammbarkeit des Rohmaterials, geringe Wärmeaustauscheffizienz, schwerwiegende Luftlecks, großer Wärmeverlust, großer Systemwiderstand, hoher Stromverbrauch und instabiles thermisches System.Um die Gesundheit und Energieeinsparung des Feuerungssystems zu fördern, kann dies durch eine Erhöhung des Heizwerts der Kohle, eine Erhöhung der Heizrate und der Schmiedebrenntemperatur im Ofen sowie eine Erhöhung der Sekundärlufttemperatur erreicht werden.Der gesamte Isolierkörper wird eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Energieeffizienz, der Erhöhung der Heizrate und der Schmiedebrenntemperatur im Ofen, der Erhöhung der Sekundärlufttemperatur und der Reduzierung des Wärmeverlusts spielen. Die traditionellen Wärmedämmstoffe in der Zementindustrie sind mikroporöses Kalziumsilikat Platten oder Keramikfaserplatten, die eine Wärmeleitfähigkeit von 0,15 W/(m·K) haben und deren Wärmedämmleistung den Anforderungen der Wärmedämmung und Energieeinsparung im Sintersystem nicht mehr gerecht wird.Das einfache Stapeln von Wärmedämmstoffen kann das grundsätzliche Problem nicht lösen.Die Temperatur verschiedener Teile der Produktionsausrüstung ist nicht gleich.Die Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Aktualität des einfachen Stapelns von Wärmedämmstoffen werden nicht berücksichtigt. Der richtige Ansatz sollte seinanderes IsoliermaterialDesign für verschiedene Abschnitte.
Der Niedertemperaturteil:
Die herkömmliche Kalziumsilikatplatte konnte die erforderliche Wärmedämmwirkung erzielen, aus wirtschaftlicher Sicht kommt nur eine Kalziumsilikatplatte in Frage.
In nicht ultrahohen Temperaturteilen:
die Kombinationsstruktur vonhohe Temperatureine mikroporöse Platte Es können auch Kalziumsilikatplatten verwendet werden, die nicht nur den Kühleffekt um mehr als 20 °C erzielen, sondern auch die Wirtschaftlichkeit gewährleisten.Wenn die mikroporösen Nanoplatten während des Baus hinter Guss- oder Schamottsteinen platziert werden, bieten die Hochtemperatur-Nanoplatten eine bessere Isolierung als die Kalziumsilikatplatten auf der heißen Oberfläche.
Ultrahochtemperaturteile:
Wir können die Kombination aus Keramikfaserplatten mit hohem Aluminiumgehalt, Hochtemperatur-Nano-Wärmeisolationsplatten und Kalziumsilikatplatten verwenden, um nicht nur die Wärmeisolationswirkung sicherzustellen, sondern auch die Sicherheit von Wärmeisolationsmaterialien und die Aktualität zu gewährleisten.4. Für Flächen und Rohre, die isoliert werden müssen, flexible Nano-IsolierdeckenmatteMit ihm lassen sich Flächen und Rohre passgenau aneinanderfügen, um eine optimale Wärmedämmwirkung zu erzielen.
Vorteile von mikroporösen Nano-Hochtemperaturplatten wie folgt:
Sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit, 800℃ Wärmeleitfähigkeit 0,03 W/(m·K)
Die maximale Betriebstemperatur kann 1150℃ betragen
Stabile Hochtemperatur-Linienschrumpfung,Sehr geringer Wärmespeicherwert
Einfach zu schneiden und zu installieren,Die Produktverpackung ist vielfältig
Flexible Hochtemperatur-Nano-IsolierdeckenmatteVorteile wie folgt:
Extrem geringe Dicke zur Erzielung einer hervorragenden Wärmedämmwirkung, 800℃ Wärmeleitfähigkeit 0,042 W/(m·K);
Die Langzeitgebrauchstemperatur kann 1050℃ erreichen;
Stabile Hochtemperaturleistung;
Konstruktionskomfort des willkürlichen Schneidens;
Kann durch Hasswasseraufbereitung ergänzt werden, um die Bauleistung spezieller Kunden zu erfüllen;
Nach Kundenwunsch können komplex geformte Teile entworfen werden.
Schätzungen der Industrie zufolge kann der Einsatz von Hochtemperatur-Nano-Isoliermaterialien Raum für die Reduzierung des Wärmeverbrauchs von 2 bis 3 kg Standardkohle pro Tonne Klinker bieten und so die Wärmenutzungseffizienz der Zementproduktionslinie effektiv verbessern.Im Vergleich zur herkömmlichen Kalziumsilikatplatte kann das neue Nano-Wärmeisolationsmaterial die äußere Oberflächentemperatur der Ausrüstung des Vorwärmzersetzungssystems bei gleicher Dicke um 8 bis 15 °C senken.Nach der neuen Isolierungsmodifikation des Nano-Isoliermaterials kann die Temperatur des Gerätegehäuses erheblich gesenkt werden.Um den Energieverlust in der Produktionsverbindung zu reduzieren und den Energieverbrauch zu senken, ist der entsprechende wirtschaftliche Effekt der Einsparung von Kohle sehr bedeutsam und führt zu einer erheblichen Reduzierung der CO2-Emissionen.
Nullthermo Wir konzentrieren uns seit mehr als 20 Jahren auf Vakuumtechnologie. Unsere Hauptprodukte: Vakuumisolationspaneele auf Basis von Kernmaterial aus pyrogener Kieselsäure für Impfstoffe, Medizin, Kühlkettenlogistik, Gefrierschränke,integrierte Vakuumisolierung und Dekorplatte,Vakuumglas, vakuumisolierte Türen und Fenster.Wenn Sie mehr Informationen darüber erfahren möchten Zerothermo-Vakuumisolationsplatten,Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf, Sie sind auch herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.12.2022
