In den letzten Jahren sind die Preise für petrochemische Energie, insbesondere Kohle, stetig gestiegen. Die daraus resultierenden Tests haben der Zementindustrie verdeutlicht, dass Energieeinsparung und CO₂-Reduzierung nicht nur eine Kostenfrage für Unternehmen darstellen, sondern auch deren zukünftige Entwicklung und Überleben sichern. Angesichts dieser neuen Situation und des veränderten Umfelds treibt die Zementindustrie die Transformation hin zu Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung weiter voran und erforscht neue Verfahren und Technologien zur CO₂-Reduzierung. Entsprechende Forschungs- und Entwicklungsteams untersuchen, wie der Anteil petrochemischer Energie reduziert und die Energieeffizienz durch neue Technologien und Verfahren verbessert werden kann, um die CO₂-Intensität zu senken. Im Zementherstellungsprozess sind Produktionstechnologie und Energienutzung eng miteinander verbunden. Die Wärmekonzentration im Drehrohrofen ist entscheidend für die Temperatur in der Brennzone. Die Wärme der Kohlenstaubverbrennung sollte möglichst vollständig in der Brennzone konzentriert werden. Die Verbrennungseffizienz der Kohlenstaubverbrennung ist der Schlüsselfaktor für die Wärmekonzentration im Drehrohrofen.
Aktuell bestehen im Sintersystem einige Probleme, wie z. B. schlechte Entflammbarkeit des Rohmaterials, geringe Wärmeaustauscheffizienz, erhebliche Luftleckagen, hohe Wärmeverluste, hoher Systemwiderstand, hoher Energieverbrauch und ein instabiles thermisches System. Um die Gesundheit und Energieeffizienz des Brennsystems zu verbessern, kann dies durch Erhöhung des Heizwerts der Kohle, der Aufheizrate und der Brenntemperatur im Ofen sowie der Sekundärlufttemperatur erreicht werden. Die gesamte Isolierung spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Energieeffizienz, der Erhöhung der Aufheizrate und der Brenntemperatur im Ofen, der Erhöhung der Sekundärlufttemperatur und der Reduzierung der Wärmeverluste. Die traditionellen Wärmedämmstoffe in der Zementindustrie sind mikroporöse Calciumsilikatplatten oder Keramikfaserplatten mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,15 W/(m·K). Ihre Wärmedämmleistung genügt den Anforderungen an Wärmedämmung und Energieeinsparung im Sintersystem nicht mehr. Das einfache Stapeln von Wärmedämmstoffen löst das grundlegende Problem nicht. Die Temperaturverteilung in den verschiedenen Bereichen der Produktionsanlage ist nicht einheitlich. Die Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Zeitersparnis beim einfachen Stapeln von Wärmedämmstoffen werden nicht berücksichtigt. Der richtige Ansatz sollte sein:unterschiedliches IsoliermaterialEntwurf für verschiedene Abschnitte.
Der Niedertemperaturteil:
Da die herkömmlichen Calciumsilikatplatten den erforderlichen Wärmedämmeffekt erzielen konnten, können aus wirtschaftlicher Sicht nur Calciumsilikatplatten in Betracht gezogen werden.
Bei Teilen, die nicht für ultrahohe Temperaturen ausgelegt sind:
die Kombinationsstruktur vonhohe Temperatur nano mikroporöses Panel Alternativ können auch Kalziumsilikatplatten verwendet werden, die nicht nur eine Kühlung von über 20 °C ermöglichen, sondern auch wirtschaftlich sind. Werden die nanomikroporösen Platten während des Bauprozesses hinter Beton oder Schamottsteinen angebracht, bieten die Hochtemperatur-Nanoplättchen eine bessere Isolierung als die Kalziumsilikatplatten auf der heißen Oberfläche.
Bauteile für ultrahohe Temperaturen:
Durch die Kombination von hochtonerdehaltigen Keramikfaserplatten, Hochtemperatur-Nano-Wärmedämmplatten und Kalziumsilikatplatten wird nicht nur die Wärmedämmwirkung, sondern auch die Sicherheit der Wärmedämmstoffe und deren rechtzeitige Verfügbarkeit gewährleistet. 4. Für zu isolierende Oberflächen und Rohre, flexible Nano-Isolierdeckekann verwendet werden, um Oberflächen und Rohre eng aneinander anzupassen und so den besten Wärmedämmeffekt zu erzielen.
Vorteile von Hochtemperatur-Nano-Mikroporenplatten:
Sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit bei 800 °C: 0,03 W/(m·K)
Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1150℃.
Stabile Schrumpfung der Hochtemperaturleitung,Sehr geringer Wärmespeicherwert
Einfach zuzuschneiden und zu montieren,Die Produktverpackung ist vielfältig.
Hochtemperatur-flexible Nano-IsoliermatteVorteile wie folgt:
Extrem geringe Dicke für eine ausgezeichnete Wärmedämmwirkung, Wärmeleitfähigkeit bei 800 °C: 0,042 W/(m·K);
Die Temperatur bei Langzeitgebrauch kann 1050℃ erreichen;
Stabile Hochtemperaturleistung;
Konstruktionsvorteil durch beliebiges Zuschneiden;
Kann durch eine Heißwasseraufbereitung ergänzt werden, um den Bauanforderungen spezieller Kunden gerecht zu werden;
Entsprechend den Kundenanforderungen können komplex geformte Bauteile entworfen werden.
Branchenschätzungen zufolge kann der Einsatz von Hochtemperatur-Nano-Dämmstoffen den Wärmeverbrauch um 2–3 kg Standardkohle pro Tonne Klinker senken und so die Wärmenutzungseffizienz von Zementproduktionsanlagen deutlich verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Calciumsilikatplatten kann das neue Nano-Wärmedämmmaterial die Außentemperatur der Vorwärm-Zersetzungsanlage bei gleicher Dicke um 8–15 °C reduzieren. Nach der Dämmung mit dem neuen Nano-Dämmmaterial besteht erhebliches Potenzial zur Reduzierung der Anlagengehäusetemperatur. Durch die Verringerung der Energieverluste im Produktionsprozess und des Energieverbrauchs ergeben sich signifikante wirtschaftliche Vorteile bei der Kohleeinsparung und einer deutlichen Reduzierung der CO₂-Emissionen.
Zerothermo Seit über 20 Jahren konzentrieren wir uns auf Vakuumtechnologie. Unsere Hauptprodukte sind: Vakuumisolationspaneele auf Basis von pyrogenem Kieselsäurekernmaterial für Impfstoffe, Medizinprodukte, Kühlkettenlogistik und Gefrierschränke.integrierte Vakuumisolierungs- und Dekorplatte,VakuumglasVakuumisolierte Türen und Fenster. Wenn Sie mehr Informationen darüber erfahren möchten Zerothermo Vakuumisolationspaneele,Sie können jederzeit Kontakt mit uns aufnehmen oder gerne auch unsere Fabrik besuchen.
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Veröffentlichungsdatum: 06.12.2022
